現(xiàn)在很多制造業(yè)還是使用傳統(tǒng)的方式對生產(chǎn)加工產(chǎn)品進(jìn)行管理，生產(chǎn)過程中信息采集技術(shù)相對落后，紙張傳遞、手工抄錄，信更新不及時、不準(zhǔn)確、不完備、不一致，滯后錄入，車間跟蹤監(jiān)控能力較弱，不能實時監(jiān)控生產(chǎn)情況；生產(chǎn)計劃頻繁變更對計劃執(zhí)行的沖擊大，生產(chǎn)調(diào)度和現(xiàn)場管控的水平較低；多車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、共享、同步、反饋機(jī)制不靈活；出貨時經(jīng)常出錯，導(dǎo)致庫存不準(zhǔn)確；產(chǎn)線及倉庫出入庫效率低，影響發(fā)貨時間；在這種情況下很多制造業(yè)就需要進(jìn)行信息統(tǒng)一化管理。兆麟條碼解決方案-車間條碼采集系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動控制設(shè)備之一，此設(shè)備能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高物流工作效率，并為產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤統(tǒng)計和用戶服務(wù)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的信息。

解決方案：

1、登陸：倉管人員輸入員工號、密碼登陸PDA終端系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)下載到PDA的用戶，驗證用戶信息是否正確。

2、生產(chǎn)領(lǐng)用：操作人員通過PDA終端根據(jù)后臺ERP生產(chǎn)訂單指令，輸出為生產(chǎn)領(lǐng)用單后保存，確認(rèn)驗收操作。

3、工序收發(fā)：操作人員收到工序完工后，掃描工序流轉(zhuǎn)卡，輸入該時間段的完工合格數(shù)量和不合格數(shù)量，確認(rèn)驗收操作。

4、生產(chǎn)交貨：操作員掃描完工單，確認(rèn)收貨后記錄完工交貨信息，并上傳提交。

5、系統(tǒng)設(shè)置：操作人員根據(jù)移動終端所屬倉庫和網(wǎng)絡(luò)接入，也可以綁定操作人員ID號。

應(yīng)用效果：

數(shù)據(jù)自動采集：所有數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動化采集，實現(xiàn)生產(chǎn)線實時數(shù)據(jù)管理，不但解決員工生產(chǎn)量的錄入問題，還可滿足在線生產(chǎn)調(diào)度的需求。

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